解决方案：1、改变工艺条件。高压低速注射可以保持熔体流动的稳定性，防止波纹线的发生。2、提高模具温度。随着模具温度的升高，熔体流动性增大。对于结晶聚合物，较高的温度是有利2、若夹水纹无论如何也无法予以消除，同时又担心塑料注塑成型品的性能，则可变更注入口的位置，或是变换注射速度，将形成合流痕的部位移至与强度无关的地方。3、塑料注塑模具阻力过大，
2、解决措施：① 改变工艺条件。采用高压低速注射，可保持熔体质熔体流动的稳定性，从而防止波浪纹的出现。② 提高模温。随着模温提高，熔体流动性增加，对结晶聚合物来说，较高二、PVC注塑有水纹的解决办法1、原料熔融塑化不良时要提高料筒温度，提高背压，提高螺杆转速。2、模具或者料温太低可以适当提高模温或者料温。3、水波纹处注射速度太慢要适当提高
因此，PC料的入水口气纹问题，可以说是常用透明料中最难消除的，称得上是个注塑难题，调机师傅必须具有一定实践经验和一定的调机技巧才有可能将它解决。【补充】再生料PC的注塑解决办法：适当提升注塑温度及螺杆转速，加强塑化。当您使用TPR料注塑产品有气纹和水纹可以尝试以上两种办法来解决，塑料在生产过程中会出现很多意想不到的问题，我们只有不断的去观察
(8) 可以尝试将润滑剂换成EMI加工流动改善剂；9) 可能有回料；10) 由于熔体塑化不均匀引起的，加些内润滑剂可能会有改善；11) 注塑机机筒没清洗干净；12) 先降低螺杆转速，看有无改亲亲，如果注塑产品有水纹，具体产生原因及解决办法如下哦：1.亲亲，因温度不够或者设置偏低流入的塑料不能熔合而产生的缺陷哦！2.亲亲，因此我们可以采取提高熔融
1、模温和料温过低2、注射速度和压力过小3、流道和浇口尺寸过小解决方法：1、注塑时增大模温和料温2、增加注射压力和保压压力，延长保压时间。3、增加注射速度塑料产品加工出现的水波纹是指熔体流动的痕迹在成型后无法去除而以浇口为中心呈现的水波状纹路，多见于用光面模具注塑成型的塑件上。水波纹是由于刚开始流入型腔的熔体冷却过快，而
