(=｀′=) 在激光焊接工艺中，焊缝的外观形状对提高结构件及零部件的质量是十分重要的。所以，在激光的焊接过程中，控制焊缝的形状十分必要。激光焊接过程中常见的外观缺陷有：焊缝堆积、咬边、焊加强高（也称为焊冠、盖面）过高：焊道盖面层高出母材表面很多，一般焊接工艺对于加强高的高度是有规定的，高出规定值后，加强高与母材的结合转角很容易成为应力集
1.下塌如果焊接速度较慢，熔池大而宽，熔化金属量增加，表面张力难以维持较重的液态金属时，焊缝中心会下沉，形成塌陷和凹坑，解决方法：此时需要适当降低能量密度来避免熔池下塌。激光焊接时工艺参数不正确， 措施不良， 往往会导致一些焊接缺陷的产生：焊点表面飞溅内部焊接气孔出现焊接裂纹产生焊接变形激光焊接时产生的飞溅焊点表
由于激光技术具有焊接热输入低，焊接受热区域影响小和不易变形等特点，因而在铝合金焊接领域受到格外的重视。但另一方面，由于其自身所存在的缺陷，导致激光焊接加一、裂纹激光连续焊接中产生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹、液化裂纹等，产生的原因主要是焊缝在完全凝固之前产生较大的收缩力而造成的，填丝、预热等措施可以减少或消除裂纹。二
激光焊接的缺点有等离子屏蔽问题、桥接性差、焊缝硬度高、凹陷及气孔问题等。list>等离子屏蔽问题：等离子云强烈时还可能对激光产生负透镜效应，严重影响激光束的聚焦效果<&l二、缺点第一，激光焊接会出现溢流。在激光焊接的作业过程中，一旦焊接接缝处的金属熔池加大，或者焊接的位置找不准，就会造成融化的金属外溢，而这个又会与母材再次结合到一起
