影响因素：炭黑和橡胶的亲和性与橡胶的不饱和度和极性有关：不饱和↑,极性↑,则亲和力↑。炭黑在橡胶中的亲和力顺序：BR / SBR / CR / NBR / NR / EPDM / IIR。由于PBS中含有酯基，在强碱溶液中，与羟基发生反应，生成带有羟基和羧基的小分子物质，导致PBS大分子链的断裂，在橡胶内部表现为分子量降低，游离出橡胶分子链。由于
ˋ△ˊ 溴化丁基橡胶硫变影响t90的因素：硫化体系的促进剂、溴离子的机能、金属氧化物的活性和含量！影响硫化工艺过程的主要因素硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少
TC90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件，TC90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，产效低。TC100就过硫化了而且用的功效高。二、影响耐磨性的因素1、通用的二烯类橡胶中，耐磨性顺序：BR——溶聚SBR——乳聚SBR——NR——IR。2、玻璃化温度低、分子链柔顺性好的橡胶具有较高的耐磨。3
＞＾＜ 影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。①硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶凡影响分子间作用力的其它因素均对拉伸强度有影响。如NR/CR/CSM这些橡胶主链上有结晶性取代基，分子间的价力大大提高，拉伸强度也随着提高。也就是这些橡胶自补
1. 提高硫化剂含量硫化剂可以促进橡胶物质的硫化反应，提高硫化速度，因此可以尝试提高胶管中硫化剂的含量来缩短T10、T50、T90的时间。2. 调整硫化温度调整硫化硫化时间t90是衡量橡胶硫化反应速度的重要指标之一。硫化时间的长短直接影响到橡胶制品的硫化质量和生产效率。在橡胶制品的生产过程中，需要控制硫化时间，使其能够在一定时间
