位置度检具计算表上偏差0.2 下偏差0.1 TD（被测要素尺寸公差）0.3 tM（形位公差）0.3 Tt(综合公差)0.6 检测部位尺寸计算基本尺寸下偏差DM（实际尺寸）tM（形位公差）DMV（常用的位置度有点（圆）、线位置度。点（圆）位置度计算方式为=SQRT((X理论值-X实际值)^2+(Y理论值-Y实际值)^2)*2，线位置度=（理论值-实际值）的绝对值*2。以上仅
孔位置度检具计算DMV,DM为被测内要素的最大实体实效尺寸、最大实体尺寸t,Tt,TD为被测要素的形位公差、综合公差、尺寸公差TI,WI,tI,FI为功能量规检验部位的尺寸公差、允许磨大众定位销计算方法(摘自大众检具设计标准) 零件在检具上的定位通常采用2个定位孔，定位的的方式和位置根据图纸中的RPS的说明来规定。通常采用以下两种定位方式四方位定位销---图
↓。υ。↓ 基本尺寸DBG 6 孔尺寸DLG 6 0004 0 轴尺寸dLG 5996 0 - 0004 测量部分基本尺寸dBM 79 轴尺寸dLM 7925 0 - 0006 同轴度0003 位置度001 本文档为【位置度检具计算表】请使用方法/步骤1 在国标GB/T 1958里面，也定义了位置度的计算方式是2√fx²+fy²，需注意一点，此时的X/Y为控制方向，若是控制方向为X/Z，计算公式中
亲，很高兴为您解答：亲检具位置度计算公式是：S=Dmin-dmax。若设计只要求装配时螺栓能顺利地穿入被被连接件的光孔，各被连接件不需作相互错动的调整；此时，选K=1孔位置度检具计算.doc,t,T t ,T D 为被测要素的形位公差、综合公差、尺寸公差孔位置度检具设计尺寸D MV ,D M 为被测内要素的最大实体实效尺寸、最大实体尺寸T
以下分别介绍定位装置、检测装置、夹紧装置、辅助装置尺寸的计算方法。1.1 检具定位装置设计为了明确地确定一非旋转对称之物体的位置，必须用所有六个可能的运动方向来对其定位，即如果选用不同点定位，也可根据以上方法计算。因为齿廓已经倒棱，此时用检测仪器万能工具显微镜或者三坐标测量仪都无法检测，所以必须设计一套专用检具检测键槽和齿槽的位置度关系。利
