＞ω＜ 2、模具或料温过低可适当提高模温或料温。3、水波纹处注射速度过慢，应适当提高水波处注射速度。注射速度过慢（流道过长）应提高注射速度。4、当进浇口过小或位置不当时，应增加进4、有时残留在喷嘴附近的固化物进入塑料注塑模具模腔，就会形成流痕，解决办法是加大设置在模具上的存冷料穴，不让残渣进入模具模腔。5、注塑模具喷嘴孔径、浇口、流道过小，都会均会
∩０∩ 该内容不存在，进入爱采购查看其他内容5秒后自动返回返回首页买家指南功能介绍常见问题服务条款卖家指南入驻流程卖家服务市场常见问题服务商查询关于我们产品百面对这样的问题我们一般可以通过提高熔体温度，模具温度，加快注塑速度等方法。水波纹具体产生的原因及解决方法总结如下：1、原料熔融塑化不良：要提高料筒温度，
＞０＜ 2、模具或者料温太低可以适当提高模温或者料温。3、水波纹处注射速度太慢要适当提高水波处的注射速度。一段注射速度太慢(太细长的流道)要提高一段注射速度。4、进浇口过小或者位增加模具温度。减少进浇速度，用德库玛注塑机可以准确控制注塑速度。方案三：控制塑料的位置。1）水分或挥发成分：使材料充分干燥；使用料斗式装载机。（2）材料的
∪０∪ 1、想要清除塑料上的水渍，我们可以用醋来浸泡，利于醋的酸性成分中和水痕的碱性，从而更容易洗掉。也可以将牙膏涂抹在水痕上，静置一段时间之后再来回刷洗几遍即首先，必须使用一级特别慢速的注射，这是个首要条件，有时甚至需要调到螺杆几乎不能移动，才有可能消除水波纹但是，如果一直慢速射下去，则注塑件就很难充填满型腔，面且在注塑件的后半部
(＊?↓˙＊) 1. 修改吸塑包装模具：把整个光滑的平面修改为带有坑纹的平面，这样能优化吸塑包装制品的水波纹。2. 改变吸塑包装模具：通常使用比较普遍的吸塑包装模具为：铜模对此可通过提高熔体温度和模具温度，加快注射速度，提高保压压力等途径来改善。残留于喷嘴前端的冷料，如果直接进入成型模腔内，也会造成水波纹的产生，因此在主流道的末端应开设冷料井
