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铝合金熔炼加回炉料的作用,铝合金熔炼工艺流程

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1)脱硫冲天炉熔炼中铁液中硫的来源,一是炉料中固有的硫,二是从焦碳中吸收的硫。酸性冲天炉不具有脱硫能力,碱性冲天炉能在一定程度上起到脱硫的作用。炉渣碱度在一定范围内提高时,铝合金在铸造过程中,其中的成分会因高温氧化发生一定程度的变化,因此很难保证铝合金原有的物理和化学性能处在允许的范围,尤其是铸件的力学和抗腐蚀性能。

+▽+ 炉料铝合金熔炼杂质回炉生产铝合金生产中回炉料的合理利用27一铝合金生产中回炉料的合理利用/摘要通过时回炉精的杂质Jt盘,遗传作用分析及生产实戎证衷.奇理合理的使用同牌号回炉料,不仅不会影响产品质量,相反还能起到稳定和提高产品质量的作用,而且不会增加铝合金熔体中气体和氧化物夹杂含量[19]。回炉料的这种有利影响,是由于回

小块回炉料先投在炉底既保护炉体,减轻大块炉料投料时对炉壁冲击,又由于回炉料熔点较低易熔化,对于后续熔化熔点较高的原材料时可以提高熔化效率,最后降温加Mg,为了减少合金液的吸气和氧化的污染,应尽快熔化,防止过热,根据需要,有的铝合金液须加覆盖剂保护。炉料熔化后,进行精炼处理,以净化铝合金液,并进行精炼效果的检验。另外,还要根据需

W=Cu(Al)κ+各中间合金的量D+回炉料加入量G, 5.4.11 复合杂质的含量U0(%); 炉料中某杂质总量=各种炉料加入量×某杂质的百分含主量. 1.铜合金熔炼工艺.(见表10) 表10 注;1.铝青铜和铅青铜的脱氧用如带氧助烧喷嘴的熔炼炉,火焰直接与大面积的铝合金接触.会激烈加剧炉料的氧化烧损,熔炼温度和加热速度对氧化烧损有很大的影响,熔炼温度过高.对加剧合金氧化有促进作用,加热速度越快

熔点较低的回炉料装上层,使它最早熔化,流下将下面的易烧损料覆盖,从而减少烧损。各种炉料应均匀平坦分布。熔化:熔化过程及熔炼速度对铝锭质量有重要影响。当1、目的:建立公司回炉料熔炼的规程及标准。2、范围:本规程适用于公司压铸铝合金回炉料的熔炼。3、权责:压铸车间负责组织操作人员对压铸铝合金的回炉料实施熔炼过程。4

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