注塑常见缺陷原因速查，一张图帮你全搞定！图文来源于网络，仅供学习交流，非商用，如有侵权，请联系删除，谢谢！1)不用三板式模具，同样可以采用点浇口进料；简化了模具结构，降低了对注射机开模行程的要求。2)节省原材料；避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序和费用。3)流道中熔体始终处于熔融状态，流动阻力
一般情况下，注塑机的坐退是不使用的。我接触的大部分是立式的，比如台湾的百塑，南方的爱科等。座进座退得压力和速度一般也没有具体的答案。这和机器的出厂设置有B 将注塑座后退使喷嘴脱离模具。C 将料筒的残料全部排完D 用PP 料清洗料筒。E 热流道，模具停机时同时遵守《热流道模具停机指引》。F 模具温超过40℃时待模温降到40℃
˙△˙ (2)座退的使用，流动性差易堵嘴的材料使用座退，例：POM、PA、PMMA,为了防止没有热流道的模具容易发生堵嘴现象，会选择座退，让背压释放出来熔融胶料就不易冷却在机模具原因1,入水太小，喷射气纹2,碰穿位后合流位置未做排气处理3,排气不良，困气气纹4,热流道堵塞一半了5,排气太集中了，多开几个工艺原因1,前段射胶参数设置
模具原因1,模具唧咀孔太大了2,热流道流涎工艺原因1,炮筒，射咀温度太高了2,热流道咀温度太高了3,背压未调恰当4,抽胶未调恰当5,如需要，则座退(不建议) B. 待料管余料，生产完(最后一模机器会因储料不到位警报，警报响后，手动按开模打开模具，按顶针顶出产品. C. 按座退键将射座退出到射座退终点位置，按射出键将料管的余料射完. D
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