答：有欠铸(不满料),裂纹，变形，冷隔，冷纹，缩陷，气孔(砂孔),机械拉伤，粘模拉伤，分层，错模，夹渣，表面气穴，起泡，多肉，缺肉等。6.适合压铸生产的铝合金液体的温度要避免模具表面过度抛光。可以对模具表面进行喷砂、氧化处理和用细砂纸打磨等方法处理，这样利于脱模剂分布均匀，也可以防止镜面表面造成的压铸合金与模具表面产生粘结，使模
所以，在模具内浇道处，承受合金液高速冲击的部位最容易出现粘模。如果冲击到定模一侧，就增加了定模一侧铸件的包紧力。模具的硬度不足，脱模时的模具表面，会被压铸合金挤压模具表面的处理：一些表面处理方法能阻止粘模的发生，应使用熔点较高的特种材料对模具表面进行处理，模具表面发生粘模的位置上避免粘模发生；也可以在粘模位置使用各种防止粘模发生的材
ˋ▽ˊ 改善压铸件粘模的五种方法由于粘模，许多铸造缺陷将直接扩大，如冷关、缺料、表面致密层失效造成的内部气孔和渗漏等等。因此，除此之外，压铸从业者需要从压铸工艺设计、模具表面处理1.若压铸合金与模具材料之间具有很强的亲和力，越容易发生熔融，两种材料相互渗透，典型的现象如图(2).如铝合金中的铝和铁的亲和力很强，很容易粘模。对于此类问题，应当适当降低模具温度
解决办法：更换材质纯净的模具钢，改变热处理工艺，提高模具抗龟裂性能。推荐使用铝合金压铸模具钢高钼H13模具钢，或是材质更加纯净的无硫8407模具钢、无硫8418模具钢。措施：对于此类问题，应当适当降低模具温度或合金浇注温度，在模具表面涂防粘涂料，这样尝试生产数模之后，会在模具表面形成一层氧化铁层，可以有效解决粘模。图2、两种合金熔融到一起
˙０˙ 在压铸生产中，铸件发生粘模，可以用勺子舀铝合金，浇在粘模的铸件上（一般浇和铸件差不多重量就可以了），利用热涨冷缩原理，使铸件受热膨胀，然后粘动模的铸件，因此，本文除了解释在压铸过程中形成粘模的原理之外，还提出了防止发生粘模的预防措施。模具的钢材通常采用H13钢，并且对钢材进行淬火、回火热处理，使钢材硬度达
