(3) 翻边间隙小造成的拉毛，将翻边模凸凹模间隙调整到合适值1 .0 5 一1 .1t 2 翻边起皱翻边起皱问题在冲压件内凹翻边时常常出现，由于板料在流动时向中间聚集造成，多余的板料没有Cosmetics---Thread,注意选择翻孔上来的直孔璧。9.修改Partial view或detail view的显示边界View-)Modify View-)Boundary; 10.将视图转换为与模型无关Modif
●▽● 内容提示：冲压制件翻边缺陷分析翻边是拉伸类冲压成形的基本工序之一，翻边分为内缘翻边和外缘翻边，对工件的孔进行翻边称为内缘翻边，或简称为翻孔；对工件的外试制一件，拉毛拉伤得到明显好转。考虑到由于此零件拉延深度较深拉伸产生的热量大，并且由于打磨后破坏了TD镀层了，现场垫薄膜涂抹润滑油生产。线下措施：将线上
拉毛的是由于工件与模具表面局部出现粘着，改善拉毛有多种方法，原理都是改变模具与被加工零件之间摩擦副的性质，使摩擦副由不易粘着的材料代替。模具进入生产地点调试阶段后，改善拉毛问题一般有如下冲头完好并测量记录，定位完好，限制器齐全、完好，螺钉紧固，润滑良好。冲头完好并测量记录，顶出器和定位完好，限制器齐全完好，螺钉紧固，润滑良好。上、下模表面光洁度良
3、模具在冲压过程中润滑不足。解决方法：1、增加模具拉伸部位的硬度，提高模具表面淬火硬度，改善淬火工艺。2、模具工作部分可以镀铬或者氮化处理。3、采用焊接外曲翻边：用模具将毛胚的外凸的外边缘翻成竖边的冲压加工的方法。非圆孔翻边变薄翻边拉伸类(圆孔翻边，外缘内曲，特点是：受拉应力，易拉裂)和压缩类(外缘外曲，特
模具进入生产地点调试阶段后，改善拉毛问题一般有如下方法：1、改变模具材料，增加模具硬度；2、对模具表面进行处理，如镀硬铬、PVD及TD等；3、对模具型腔涂覆纳米涂层，如RNT技术位置窜动等5少孔→冲头折断冲头长度不够等拉延缺陷拉裂起皱表面拉伤波浪鼓包凹坑麻点等1拉裂→凸凹模R角半径过小压边力过大材料成形性能差或材料尺寸偏大凸凹模间隙太小润滑不当定
