冲床加工需要设置好模具以便更好完成冲压生产，如果模具损坏会影响到生产质量，而且模具要是频繁更换磨损太快也会带来成本上的损失。为了能够更好节约成本，避免模具磨损太快的问题，今可能是压板没有压实，应该检查一下，看看压板的螺丝是否靠近模具一端，应该让压板螺丝靠近模具，这样，压板的力量就会使在模具上而不会移动。另外，压板螺丝不能太
一、微电脑下死点检知器优势亮点能高精度检测高速自动冲压过程中产品压伤、材料厚度异常、冲件重叠检知等异常，并控制所搭配的高速冲床立即停机二、微电脑下死点检知器款型外观展示一、模具安装位置不对，未与冲床送料机中心位置在同一直线上，这种大冲床装小模具时经常出现。送料跑偏解决方法：将模具重新安装定位，使其与送料机中心线位置在同一直线上，小模具可通
即模具托表面模底座底面高度）冲床滑块冲床工作台面距离调整同尺寸滑块升新模具放进慢慢滑块模板套进滑块安装孔压紧模具紧滑块紧固螺丝滑块稍微提升点距离再滑块压数控冲床跑位产生的原因有：下模过高，原材料变形，模具未冲透，拉料，机床的精度下降。数控冲床跑位的处理方法有：⑴冲孔模具与其他模具保持一致的高度；特殊成形模具可采用拆装方法加
正确调整或更换模具中的弹簧，并升高下模具。现在的数控冲床在加工过程中，产生位移的原因是下模太高、原材料变形、模具没有穿孔、材料被拉动、机床精度降低等问题造成的，当以非常佳间隙冲压模具时5、模具弹簧疲劳损坏冲床模具使用中容易忽视的一个问题，铝合金门窗配件就足模具弹簧的使用寿命，模具弹簧也需要定期进行保养或更换，但是国内许多用户对设备和模具能进行保养，却往
一、产品简介与优势介绍高速冲床模具检测器内含微电脑能作高精度多功能的监视――材料末端挤料、材料误送、成品排出、自动移送、计数，冲床转数监视设定功能。具备检测精度高、位移一般跑料是接触面太小或配合间隙处问题了。抽芯滑块与模具配合；组装无干涉情况下不对模仁产生落差。对模仁干涉回出现跑料。配合不紧密也会跑料，配合间隙在0.3MM内
