˙▂˙ 脱模角度 在不妨碍外观及形状情形下，范围越大越佳适当的脱模角度约为1/10 到1/30 (1°~2° ) 实用之最小值为1/120 (约0.5° ) 表面有咬花处理，以咬花的粗细决定脱模斜度，一般为mm2.9按弹簧规格选择40按弹簧规格选择斜导柱直径10模具设计确定参数单位取值备注经验值滑块成型面积mm^22000包紧压强Mpa3.936000正压力786064摩察系数系数0.54
（°ο°） 模具才能做的出来，我们结构设计的时候常规预留5-7mm后退行程，当模具评审的时候，发现有时候可以做，有时候不可以做，其实是有原因的，这个跟产品的高度，后退斜顶顶出的高度有关联。下理论上来讲，拔模斜度越大，越容易脱模，特别是对于高度较高(深),面积较大的拔模面，因为这种面对型芯或型腔的包紧力就越大，在注塑机顶出力不变的情况下必须设计更大的斜度以利于脱模。
●▂● 2.脱模斜度确定要点脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来讲，对模塑产品的任何一个侧壁，都以此为依据，脱模力计算式为： Fe Tm Te 1 E L f 2t 4t 针对空心薄壁锥体，并考虑了拔模角及真空力对脱模力的影响，其公式为： Fe 2ESmL cos f tan 10B 1 1 f sin cos 为
拔模斜度计算公式：斜度tanα=1/50 1.14°锥度tanα=1/5 11.3° 拔模斜度也就是脱模斜度，是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。脱模斜度的取向要根据塑件的内筋的高度应该小于基料厚的五倍。筋上必须有脱模角且必须置于顺脱模的方向上或者采用活动模具组件。此外我们通常都希望一个零件在各个方向上都具有同样的刚性，获得这样结果的
