过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。3) 合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。材料比较硬或比较厚，间隙值越大。在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成
形状：该冲压栽件为方形件，厚度0.8mm,适合冲栽，形状简单，孔边距为0.83mm,凸模允许的最小厚壁为2.3,所以该冲栽件不可以一次冲孔成型，不使用复合膜工序，冲栽最小8mm的冲裁间隙一般为材料厚度20%左右，如果是精冲间隙值只要小于5%~10%，光亮带就会增加宽带。
冲压模具间隙(一) 冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定. 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16,这个很通用. 软料：冲孔，修边以上凸模为基准，下凹模设置间隙，如上图金属材料冲裁间隙值：mm 注：1. .上述间隙指单边间隙2. β一抗剪强度3.T一料厚4.精切间隙在工艺料带给出，没给出的即为默认值0. 1
(1)如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。2)间隙过大或过其中主要因素是凸、凹模间隙值。当凸凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔
