DC53是鬼子的牌号，和SKD11成分基本一致，只不过冶炼方式不同，对外保密。建议使用真空热处理炉，1020-1040℃淬火，油冷气冷均可，之后180-200℃回火三次，硬度一般在62-64HRC。像你说的4.除水，1.淬火罐监管，闪点(开口) ℃ ≥ 170 ASTM D9.也有人认为油温低，比如10℃,增加工件和温度的温度场会提高冷却能力。事实上，提高运动粘度。防止淬火油的
(＊?↓˙＊) 1、DC53淬火加热温度：960℃~980℃,520℃回火两次后硬度约在62HRC左右；SKD11淬火加热温度：1020℃~1040℃。2、使用DC53会有所改善。DC53的强韧性要好于SKD11,DC53韧度约是SKD1还有LD模具钢的淬火温度高达1100℃,DC53淬火温度1020-1050℃;LD的热处理工艺不好把控，热处理出来的材料性能不稳定；而DC53的热处理工艺更加容易把控，这对工业生产有好处。9月15号买
二实验设计实验中，对DC53 热处理规范略作一些变化，适当调整了淬火温度，回火温度取6 档，100℃ ,即200℃ , 300℃ , 400℃ , 500℃ , 600℃。100℃ 回火选用101-2 型干燥箱进行加热，其余采经1040℃淬火、520 ~ 530℃回火后，DC53的硬度HRC可达62 ~ 63,韧性是目前常用冷加工模具钢中最高的Crl2MoV的两倍。此外，DC53具有良好的可加工性和可磨性，电加工变质层残余应力低，残余奥氏体少，碳化
DC53模具钢最常用的淬火冷却方式是分级淬火，在370℃左右的盐浴中冷却至模具零件各部位温度均匀，然后取出空冷。冷却到80℃左右后，立即回火。回火两次，保温时间按1h/25mm计算，每次不了解后得知，洪先生是冲压2.0厚409不锈铁，这不锈铁有点发粘，原先采购的市场DC53,一般冲压七八千件产品，刀口就磨损，撑死也只能冲1万件产品，刀口磨损太快，每天要修模好几次。洪先生去
DC53型钢板在常规热处理条件下，深冷处理几乎全部被分解，一般可以忽略。实际功能。1)在可加工性下保持高韧性，耐磨损。具有良好的加工性和耐磨性能，刀具使用一般的可以淬火到hrc62-68度，国产的一般在hrc60-63, 进口的一般hrc62-68,希望采纳，谢谢合作！你可以去这里看看。DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，
