o(?""?o 压铸模具的常见问题：压铸模具冷纹：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹；压铸模具裂痕：收缩应力；顶出或整缘时受力裂开；压铸模具气孔：空气夹杂在熔汤中；压铸模具气注：这是一份十分全面的科普类资料，图文讲解很直观，收录了44个压铸件常见缺陷。来源：百度文库，上传者：leowang0620 往期文章机械发展史，这个PPT做的太棒了！14种机械动图，最后一个
十三、压铸过程中，金属液溅出产生原因：1、动、定模间密合不严密，间隙较大。2、锁模力有够。3、压机动、定模板不平行。调整方法：1、重新安装模具。2、加大锁一、压铸过程中金属液往外溅产生原因： 1.动，定模间合模不严密，间隙较大 2.锁模力不够3.压铸机动，定模安装板不平行 4.支板跨度大，压射力致使套板变形，
压铸件在抛丸后经常出现表面起皮现象，般由如下一些原因造成：1.模具或压射室(熔杯)未清理干净；压射压力不够，还需注意压射时动模有否退让现象);3.浇注系统开设4.模具生产时，顶针维护保养不好，顶针表面油污，顶针上未打顶针油；顶针孔磨损。5.模具生产时，压铸件未取出就合模，压坏顶针。6. 顶针加工、装配时，顶针沉头位有虚位，顶针凸出模肉面
压铸一些常见问题及调整方法一、铸件表面有花纹，并有金属流痕迹产生原因：1、通往铸件进口处流道太浅。2、压射比压太大，致使金属流速过高，引起金属液的飞溅。调整方法：1、1)压铸机问题：合模力调整不正确。2)工艺问题：注射速度太高，导致压力冲击峰太高。3)模具问题：变形，分型面有杂物，镶件和滑块磨损不均，模板强度不足。伟迈特1
可以从以下几点去分析：1、材料可能有问题，压铸件材料的使用，尽量控制废料的比例不要超过30%;2、模具开设不好，一是顶出力不平衡；二是冷却水的开设不合理导致模可以从以下几点去分析：1、材料可能有问题，压铸件材料的使用，尽量控制废料的比例不要超过30%;2、模具开设不好，一是顶出力不平衡；二是冷却水的开设不合理导致模具温度不均衡，单是充填
