1、挤压铸造技术与传统金属型重力铸造相比区别较大，对于某些铸件的生产有独特优势，然而实际生产中出现的一些铸造缺陷，成因也不同于传统铸造，本文试图从原理反挤压凹模顶角太小，也引起挤压件偏心5. 反挤压件毛坯直径太小，放在凹模内太松引起坯件偏斜凸模心轴露出长度太长1. 修改退火工艺2. 重新装配3. 调整模具导向精度4. 加大顶角5
∩ω∩ 热挤压模具的失效，主要是破裂、磨损、冲刷腐蚀、过热和热疲劳裂纹等原因造成的。挤压模具的寿命与所挤压的材料、挤压比密切相关，当加工变形拉力大的金属材料或在热挤压模具主要由挤压筒、压头、挤压顶头、垫块、凹磨和心棒(用于挤压管材)等主要部件组成，热挤压模具的失效，主要是破裂、磨损、冲刷腐蚀、过热和热疲劳裂纹等原因造成的，挤压模具
热挤压模具的失效，主要是破裂、磨损、冲刷腐蚀、过热和热疲劳裂纹等原因造成的。当进行轻合金挤压时，凹模垫块和心图4-53 挤压时的裂纹挤压过程中，当附加拉应力足够大时将引起挤压件截面尺寸减小，当挤出部分受力不对称时，将引起挤压件弯曲。挤压过程结束后，附加应力遗留在挤压件内，便成
挤压顶头可以使挤压干不与高温毛坯直接接触，以防止挤压杆前端温度上升和损伤，利于延长挤压杆的寿命。如果挤压顶头外径和挤压筒内径的间隙留得很小，则挤压杆和挤压筒的间隙可取较大值这种结构有两个优点，一是通过模芯与外套尺寸过盈压配使模芯承受予紧力，挤压时不易产生破裂；二是模芯体积很小，可节省昂贵的钢结硬质合金模具，降低模具成本。钢结
ˇ△ˇ 热挤压模具主要由挤压筒、压头、挤压顶头、垫块、凹磨和心棒(用于挤压管材)等主要部件组成。热挤压模具的失效，主要是破裂、磨损、冲刷腐蚀、过热和热疲劳裂纹等产生原因1. 凹模锥度偏大2. 凹模结构不合理3. 润滑不好4. 材料塑性不好解决方法1. 调整凹模偏角2. 采用两层工作带的正挤压凹模3. 更换润滑剂4. 改用塑性好的材料
