3、对深的加强筋或孔类，用火枪或煤气烧平面据条，铁丝类插入粘模处冷却后慢慢平衡拔出；4、对模具型腔的拆模分解，进行粘模处理；5、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针6. 降低保压压力；7. 成型前，在模腔内打脱模剂。三、从热塑性弹性体材料配方角度来改善粘模问题1. 增加热塑性弹性体弹性体材料的外润滑剂，比如有机硅、油酸酰胺、芥酸酰胺、EBS等
改善方法：1.延长模具的冷却时间2. 前模粘模处的模腔内增加排气针或吹气机构(使模腔内无法形成真空状态)。3.原因分析：注塑件粘前模处模腔内抛光不良或模腔内有倒扣。改善ABS塑胶料做的产品，在喷涂油漆后出现开裂，是怎么回呢改善措施什么开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按
6、涂敷氟素纳米脱模涂层与金属表面，对模具保护，TPE模具耐污、模具易清洁、模具表面爽滑、注塑离型性能稳定，涂敷后直接脱模，无需脱模剂，效果好耐用。以上就是TPE成型粘模的解决方增加水口冷料和水口过增加水口冷料和水口过渡幅度渡幅度料花不良六、注塑缺陷原因分析及改善方法(二)六、注塑缺陷原因分析及改善方法(二)2、缩水、缩水注塑过
改善A.在熔合线区域加强排气，迅速疏散此部分的空气及挥发物。B.升高料温与模温，增强塑胶的流动性，提高融合时的料温。C.提高注射压力，适当增加浇注系统尺寸。D.增大熔接线处的缩孔的改善方法重点是控制模具温度，其它与改善缩水的措施相同。下表即为缩孔(真空泡)产生的原因分析及改善方法：1、模具温度过低1、提高模具温度(使用模温机) 2、成品断面
1、对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。2、对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。3、如果开模时前模存在真空，前第五章注塑生产常见问题及解决措施第一节注塑过程常见问题及解决方法一、下料不顺畅二、塑化噪声三、螺杆打滑四、喷嘴堵塞、流涎及漏胶五、压模六、制品
