制造过程中要保证模具零件的加工质量，从工艺上确保凸模和凹模间隙的大小和均匀性，这对于复杂形状零件的冲裁尤为重要。1.2.合理选择装配方法；1.3.合理安排装配顺序；2 装配时凸、凹考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大一般在制造新模具时采用最小合理间隙。●制造过程中要保证模具零件的加工质量，从工艺上确保凸模和凹模间隙的大小
∪▽∪ 各种材料的间隙不一样。不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝其中主要因素是凸、凹模间隙值。当凸凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔
凸模与凹模刃口尺寸得计算刃口尺寸计算得基本原则冲裁件得尺寸精度主要决定于模具刃口得尺寸精度模具得公道间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正确确对于外形复杂或薄板工件的模具，为了保证冲裁凸、凹模间有一定的间隙值，必须采用配合加工。此方法是先做好其中的一件( 凸模或凹模)作为基准件，然后以此基准件的实际尺寸
模具间隙的影响，冲裁时断裂面上下裂纹是否重合，与凸凹模间隙值的大小有关：1)当凸凹模间隙合适时，凸凹模刃口附近沿最大切应力方向产生的裂纹在冲裁过程中能会合观察凸、凹模的间隙状况。如果间隙不均匀用敲击凸模固定板的方法调整间隙从而判断凸、凹模间隙是否均匀再调整间隙直至冲裁毛刺均匀为止。并打入销钉定位
