冲压模具常见问题分析(一) 1废料跳穴1)冲头长度不够，按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头2)凹模间隙过大，割入子减少间隙或用披覆机减小间隙3)冲头或模双边冲裁间隙取0.39mm，凹模的尺寸取8.79mm。2.0mm厚度冲10.0mm的孔，凸模的尺寸为10.5mm，冲裁间隙为料厚的10%，为
您的问题我们已经看到，正在快马加鞭的给您整理资料，马上就为小主送上您的答案。感谢您的支持，认可我的服务，记得给个赞哦[期待][期待][作揖][作揖]！！！模具铁冲头与刀口的间隙对冲压件质量、冲压模具寿命都有很大的影响。因此，设计冲压模具时一定要选择一个合理的间隙，以保证冲压件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求、所需冲裁力小、冲压
＞△＜ 冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=0.5mm-3mm 都采用%16 来计算，意思就是板材的厚度*%16,这个很通用。软料：铜，铁，铝，1。0 以下用单+4%④冲压模具结构复杂，精度高，制造费用相对较高。17.拉深件在拉深过程中易产生哪两种主要缺陷，如何解决？起皱。模具通常采用压边圈将凸缘部分压紧。拉裂。凸凹模刃口加工成
1.5毫米的钢板冲压的模具间隙建议取0.05到0.1倍的板厚，即0.08到0.15左右，取0.4间隙偏大，容易造成毛刺过大和断面撒裂等缺陷。1.电解铁、单光料冲剪外形公模间隙为0.10t(双边),冲孔间隙为0.12t(双边);2.铝合金材料冲剪外形公模间隙为0.05t(双边),冲孔间隙为0.12t(双边);3.各类不锈钢、不锈铁材料冲剪外形公模
对策：A、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；B、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；C、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；D 模具、研修后必须退磁(冲铁Z=Da—dtZ -冲裁间隙Da -凹模刃口尺寸dt——凸模刃口尺寸Z正常-上下微裂纹重合。有单边间隙与双边间隙之分。二、冲裁间隙对冲压的影响1、对断面质量的影响2、间隙对尺寸精度
