使用耐高温润滑脂，可耐1400度温度，专使用于顶针、斜顶等位置的保护作用，无松动打滑。对注塑产品很好的保护出位，无划花、痕迹；通常注塑件表面产生的亮斑，在顶针和斜顶块注塑机模具方法/步骤1 原因1：注射速度太慢。解决方案：加快注射速度，调定范围为1秒/次-5秒/次。2 原因2：模具温度太低。解决方案：升高模温，将模具温度
?＾? 当CaC0。填充量为15% 时，填充品的光泽度则下降为32%。二、注塑产品的色差管理色差是注塑中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑在材料一定时，注塑工艺上通过调整模温、补缩/保持压力、填充速度和材料温度来改变影响光泽，作用力相对比较小。而通过保持型腔模具表面的光洁度的方式来改变光泽度，相对效果要好很多
锦纶PA6切片基材灰分含量高，经过改性。注塑过程中引入的杂物含量越高，颗粒越大，越容易造成产品制冷松弛，制冷速度不一致，零件折叠差过大，导致产品表面塌陷、变形，光泽度降低。此外解决方法：使用热稳定性好、光泽度好的材料或者可以在材料中添加合理的添加一定量的热稳定剂。3、加工过程中模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模的过程中，型腔壁上就已
3如果塑件的脱模斜度太小，很难脱模，或脱模受到过大的力，导致塑件表面光滑度过小，那就应该应加大脱模斜度，从而保证塑件的光滑度。4如果模具排气性能不太好，那么过多的气体会滞在工艺方面，有几个选项可以尝试，可以通过调整模温、补缩/保持压力、填充速度和材料温度来改变影响光泽。在大多数情况下，这些调整不会产生很大的影响，并且会减少整个生产的工艺
相反，首先要对工艺参数进行调整，来改变产品的光泽度。温度较低的模具、较冷的熔体、较低的补缩/保持1.如果不适当地处理模腔，例如刮痕，微孔，磨损和粗糙的外观，它将不可避免地反射到塑料制品上，从而使塑料制品的光泽度不能令人满意。在这种情况下，应仔细加工注塑模具，以使型腔表面的
